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熱鍍鋅生產(chǎn)有哪些難點(diǎn)以及如何解決?

作者: 來(lái)源: 日期:2020/11/30 13:35:04 

熱鍍鋅生產(chǎn)的難點(diǎn)是:漏鋼缺陷、鋅層脫落、厚邊


一、漏鋼缺陷


為了降低成本和增加鋼質(zhì)強度,常向鋼基中添加較高的硅元素。硅元素的過(guò)量加入會(huì )增加表面張力,降低鋼板對鋅液的潤濕能力,增加漏鍍可能性。此外,硅容易氧化,生成SiO2,在酸性時(shí)不容易去除,從而易在SiO2聚集區形成漏鋼缺陷。


為解決該問(wèn)題,采用無(wú)酸洗熱軋鋼帶連續熱鍍鋅工藝。熱軋帶鋼不經(jīng)酸洗直接進(jìn)入還原爐,并將帶鋼在還原爐溫度提高到650-750℃,保溫時(shí)間增長(cháng)至120-400s。保護氣體H2體積分數提高到20%以上。此時(shí),熱軋帶鋼由于氧化皮的體積膨脹產(chǎn)生裂紋和空隙,H2可通過(guò)這些裂紋和空隙進(jìn)入,使氧化皮變成由純Fe和FeO構成的多孔質(zhì)層。在熱浸鍍鋅時(shí),表層形成Fe-Al-Zn合金層,可提高鍍層附著(zhù)性,消除漏鋼缺陷。


二、鋅層脫落


無(wú)氧化爐中由于燃氣的發(fā)熱值偏低,壓力產(chǎn)生波動(dòng)等原因使出現氧化氣氛,從而造成鋅層脫落。


采取的措施為:1)選擇燃燒性能優(yōu)良的燃氣燒嘴;使空氣、燃氣的壓力保持在規定的范圍內;2)燃氣發(fā)熱值波動(dòng)范圍低于±5%;3)明火加熱段爐溫高于1000℃;4)無(wú)燒嘴預熱段爐溫高于800℃;5)帶鋼出無(wú)氧化爐溫度低于650℃。


三、厚邊


熱軋板規格較厚,帶鋼運行速度低,當熱鍍鋅帶鋼邊沿的鋅層比中部鋅層厚時(shí),出現了厚邊缺陷。這種缺陷對帶鋼卷取特別有害,邊部厚,卷成卷之后帶卷的邊部直徑就會(huì )大于中部直徑,邊部直徑達就會(huì )產(chǎn)生拉應力,所以易把邊部拉長(cháng),進(jìn)而形成浪邊缺陷。


帶鋼運行高速下形成的缺陷為高速厚邊,低速下形成的缺陷為低速厚邊。1)高速厚邊主要是由于氣刀的角度調整不佳,造成對吹,形成擾流而產(chǎn)生的。適當調整氣刀角度即可排除此缺陷。2)低速厚邊主要由于速度低邊部散熱量大,而且噴嘴兩端的氣流向外散失一部分,這樣減少了邊部氣流的沖量,造成邊部刮鋅量比中部小,所以形成低速厚邊。為了消除該缺陷,可在帶鋼邊部裝設附加噴嘴來(lái)增加帶鋼邊部的噴氣壓力。此外在帶鋼兩側使用移動(dòng)式擋板可消除低速厚邊缺陷。


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